低壓加熱器
低壓加熱器

低壓加熱器

機組功率:N6,N12-25-600。傳熱面積:20-1280㎡
應用領(lǐng)域

低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內做過(guò)部分功的蒸氣,抽至加熱器內加熱給水,提-水的溫度,減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量,降低了能源損失,提-了熱力系統的循環(huán)效率。

材質(zhì)結構:

低加由殼體和管系兩-部分組成,在殼體內腔上部設置蒸汽凝結段,下部設置疏水冷卻段,進(jìn)、出水管-端設置給水-和給水出口。管材選用U型管形式,材質(zhì):不銹鋼管,銅管,20G,-質(zhì)碳鋼管等。

全國24小時(shí)銷(xiāo)售熱線(xiàn):

0518-8537 0171

低壓加熱器介紹:

低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內做過(guò)部分功的蒸氣,抽至加熱器內加熱給水,提-水的溫度,減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量,降低了能源損失,提-了熱力系統的循環(huán)效率。結構是較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面-般是用黃銅管或無(wú)縫鋼管構成的直管束或U形管束組成的。被加熱的水從上部進(jìn)水管進(jìn)入分隔開(kāi)的水室-側,再流入U形管束中,U形管在加熱器的蒸氣空間,吸收加熱蒸氣的熱量,由管壁傳遞給管內流動(dòng)的水,被加熱的水經(jīng)過(guò)加熱器出口水室流出。

低壓加熱器
低加投停原則:

(1)低加-般為隨機啟停,投入時(shí),-投入凝結水側運行、后投汽側,依壓力由低到-逐臺投入。低加停運時(shí),-停汽側、后停凝結水側,運行中停運低壓加熱器時(shí),必須注意除氧器運行情況及凝結水溫度,嚴防除氧器失壓、斷水或水側過(guò)負荷,不可同時(shí)在兩臺低壓加熱器上進(jìn)行停運操作,依照抽汽壓力由-到低的停運次序逐臺進(jìn)行;

(2)低壓加熱器水側手動(dòng)投入:-開(kāi)啟低加出口門(mén)再開(kāi)啟低加-門(mén),方可關(guān)閉低加水側旁路門(mén)。低壓加熱器水側手動(dòng)切除:-開(kāi)啟低加水側旁路門(mén),方可關(guān)閉低加-門(mén),再關(guān)閉低加出口門(mén);

(3)機組啟停中低加必須隨機投停,只有當低加-時(shí),才可將低加凝結水側切換為旁路運行;

(4)低加出口凝結水溫升、溫降率應控制小于2℃/min;

(5)運行中低加停運,機組應降低出力運行,并應注意除氧器振動(dòng)情況。

凡遇下列情況之-,低壓加熱器禁止投用:

(1)低壓加熱器保護及聯(lián)鎖失靈;

(2)低加汽水側安全門(mén)動(dòng)作不正常;

(3)低壓加熱器管束-;

(4)低加主要參數顯示失靈;

(5)抽汽逆止門(mén)不嚴或卡澀;

(6)低壓加熱器主要汽水管道-;

(7)低加汽側進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)卡澀;

(8)其它嚴重影響安全運行的設備缺陷。

低壓加熱器啟動(dòng)前的檢查與準備:

(1)水側

a)檢查凝結水與低加水側系統正常;

b)各低加水側出、入口門(mén)開(kāi),各旁路門(mén)關(guān),各低加空氣門(mén)開(kāi),放水門(mén)關(guān);

c)各安全門(mén)經(jīng)校驗合格。

(2)汽側

a)檢查低加抽汽系統,疏水系統及空氣系統正常;

b)低加汽側系統所屬電動(dòng)門(mén)電源送上,各種儀表及聯(lián)鎖保護投入,控制氣源已投入正常。

c)低壓加熱器放水門(mén)全部關(guān)閉;

d)各抽汽電動(dòng)門(mén)關(guān),抽汽逆止門(mén)關(guān),逆止門(mén)前、后疏水門(mén)開(kāi)。

低加手動(dòng)投入:

(1) 低加水側手動(dòng)投入。

a)確認凝結水泵運行狀態(tài)良好,凝結水系統沖洗合格;

b)向低加水側充水,應注意熱井水位;

c)若低加旁路運行,應微開(kāi)低加-水門(mén)向低加水側充水,充滿(mǎn)水后可全開(kāi)低加進(jìn)、出口水門(mén);并關(guān)閉低加旁路門(mén);

d)各水側空氣門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉;

e)檢查加熱器汽側水位無(wú)上升現象,以確認其水側無(wú)- ;

f)檢查低加出口至凝結水母管手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟,凝結水母管至除氧器上水調節門(mén)在“自動(dòng)”位置,調節門(mén)前后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟;

g)檢查凝結水母管至除氧器上水調節門(mén)旁路門(mén)關(guān)閉。

(2)汽側投入。

a)開(kāi)啟抽汽止回閥前、后疏水門(mén);

b)-開(kāi)啟啟動(dòng)抽空氣門(mén),然后開(kāi)啟抽汽止回閥;

c)手動(dòng)開(kāi)啟抽汽電動(dòng)門(mén)部分,進(jìn)行暖管約5分鐘,逐步全開(kāi)其抽汽電動(dòng)門(mén),控制加熱器出口水溫溫升速度;

d)確認低加水位上升,控制水位在正常范圍;

e)關(guān)閉抽汽逆止門(mén)前、后疏水門(mén);

f)稍開(kāi)加熱器抽空氣門(mén),防止-量抽氣進(jìn)入排汽裝置,增加排汽裝置的熱負荷;

g)全面檢查加熱器本體及管道閥門(mén)無(wú)-,并注意各加熱器溫升情況。

低壓加熱器運行中的檢查與維護:

(1)檢查低加水位正常;

(2)注意負荷與疏水量關(guān)系,當負荷不變而加熱器疏水量明顯增加時(shí),表明管束可能出現-;

(3)注意監視機組負荷與抽汽壓力的關(guān)系,低加出口水溫和各低加疏水溫度、端差。

低加停止運行:

(1)汽側停運

a)關(guān)閉低加抽空氣門(mén);

b)由-至低逐漸關(guān)閉停用低加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén),控制低加出水溫度下降不-于2℃/min,注意除氧器溫升防止其過(guò)負荷

c)關(guān)閉抽汽止回閥;

d)開(kāi)啟抽汽止回閥前、后疏水門(mén);

e)根據需要進(jìn)行其它操作。

(2) 水側停運

a)緩慢開(kāi)啟加熱器水側旁路門(mén),并監視凝結水母管壓力穩-;

b)關(guān)閉加熱器進(jìn)、出口門(mén);

低壓加熱器的保養:

(1)短期停運,殼側充滿(mǎn)蒸汽,水側充滿(mǎn)水并保持適當的PH值;

(2)較長(cháng)時(shí)間的停運,應將殼側和水室存水放盡,然后用壓縮空氣吹干;充氮氣或使用合適的化學(xué)抑制劑保護。

突出優(yōu)勢

低壓加熱器漏泄的原因分析:

根據電廠(chǎng)低壓加熱器的運行情況可以看出,隨著(zhù)機組運行時(shí)間的增長(cháng),低壓加熱器漏泄越來(lái)越嚴重。U型管加熱器內部管系漏泄主要分為管子與管板脹接處漏泄和管壁漏泄。漏泄原因主要是低壓加熱器運行時(shí)的溫差過(guò)-產(chǎn)生熱應力、管板變形、堵管工藝不當、制造-不良等;其次是由于汽水的沖刷、磨損、腐蝕、振動(dòng)造成的管壁變薄。 

1.1低加管子與管板脹接處漏泄:

(1) 溫差過(guò)-熱應力的影響  電廠(chǎng)低壓加熱器受熱面為銅管退火處理后彎制而成,因 受嫩江流域水質(zhì)影響受熱面結垢較嚴重,銅管內壁結垢之后 將造成內壁與外壁的溫差升-,造成管束的熱應力增-,使 銅管很容易漏泄。  加熱器在啟停過(guò)程中溫升率、溫降率-過(guò)-,使低加 的管子和管板受到較-的熱應力,使管子和管板在脹接處發(fā) 生損壞。加熱器溫降率的允許值為1.7~2.0℃/min,而溫升 率的允許值為2~5"C/min,加減負荷時(shí)如果汽側停止蒸汽 過(guò)快,或汽門(mén)關(guān)閉后水側仍繼續進(jìn)水,因管子管壁薄,收縮 快,管板厚,收縮慢,常導致管子與管板的脹接處損壞。 另外,由于設計原因也造成了銅管溫差過(guò)-。電廠(chǎng)I期 3臺機組設計時(shí) 4低壓加熱器的進(jìn)汽溫度為340℃,由于 軸封-漏回汽也導入撐4低加,軸封-漏的溫度為502℃, 而凝結水由撐3低壓加熱器進(jìn)入撐4低壓加熱器時(shí)水溫為110 ℃左右,當開(kāi)啟軸封-漏至撐4低加截門(mén)時(shí),使汽側與水側 溫差加-,容易引起水側入口管束破裂。值得注意的是水側 壓力為1.56 Mga,汽側壓力為0.41MPa,壓差較-也加劇了 管柬破裂的程度。 

(2) 管板變形  管子與管板通過(guò)脹接相連,管板變形會(huì )使凝結水從管子和管板間隙-。低加管板水側和汽側溫差、壓差很-,如果管板的厚度不夠,則管板會(huì )有--的變形。

(3) 堵管工藝不當  -般常用錐形塞堵管,打入銅塞或鋼塞時(shí)用力要適度,捶擊力量如果太-,會(huì )引起管孔變形,影響鄰近管子與管板的連接,因此應遵循嚴格的堵管工藝。 

1.2低壓加熱器管壁漏泄原因:

(1) 汽水沖刷

-種原因是當蒸汽的流動(dòng)速度較-且汽流中含有-直徑的水滴時(shí),蒸汽夾雜著(zhù)水滴撞擊管予外壁,使管壁受汽、水沖刷變薄,發(fā)生漏泄。加熱器內部產(chǎn)生汽水沖擊主要原因是過(guò)熱蒸汽冷卻段內部及其出口的蒸汽達不到設計要求的過(guò)熱度引起的。加熱器的疏水水位過(guò)低或無(wú)水位,疏水進(jìn)入下--加熱器時(shí)就帶育蒸汽,或者蒸汽直接進(jìn)入下--加熱器沖刷管壁造成損壞。另-種原因是受到蒸汽或疏水的直接沖擊。各臺機組低壓加熱器的汽側入口管壁外側裝有防護板,有的加熱器防護板過(guò)小,有的防護板安裝不牢固,進(jìn)汽將防護板吹掉,使蒸汽的作用力直接作用在銅管上,造成進(jìn)汽口附近銅管破裂嚴重。當低加管束內某根管子發(fā)生損壞-時(shí),因水側壓力遠-于汽側壓力,水從-處以--的速度沖出會(huì )將鄰近的管子或隔板沖刷破壞。 

(2) 管予振動(dòng)

在凝結水溫度過(guò)低或機組-負荷等情況下,沖刷低加的蒸汽流量和流速-過(guò)設計值很多時(shí),具有--彈性的管束在殼側內受流體擾動(dòng)力的作用會(huì )產(chǎn)生振動(dòng),當激振力的頻率與管束自然振動(dòng)頻率或其倍數相吻合時(shí),將使管子振幅增加,導致管予與管板的連接處受到反復作用力造成管束磨損,使管壁變薄,-后導致管子被汽水沖破。  另外啟動(dòng)凝結水泵時(shí),由于運行人員操作不當,低加水側空氣未及時(shí)排凈,往往在低壓加熱器內存有空氣,而又全開(kāi)凝水泵出口門(mén),造成強-的汽水沖擊,銅管及水側法蘭容易受到破壞。在運行時(shí)由于 4低壓加熱器的疏水水位較-,經(jīng)常造成低加滿(mǎn)水,淹沒(méi)銅管,造成汽水沖擊、振蕩,將銅管振裂。 

(3) 管材腐蝕

低壓加熱器的管材為銅,低加銅管常因-嚴重而被迫-換。銅的腐蝕在pH值為8.5~8.8時(shí)-低,而碳鋼的pH值要求不小于9.5,低壓給水管路均為碳鋼,不可避免地造成了銅管的腐蝕。  如果低加在運行中放空氣管未投運,或工作不正常使空氣排放不-,或停運時(shí)汽側疏水未排凈,由于氧氣的存在,將會(huì )引起管束外壁的-腐蝕,形成-蝕坑。電廠(chǎng)機組-、中修期間,加熱器停運時(shí)未進(jìn)行防腐處理,也造成了管柬腐蝕而漏泄。另外管束內集聚空氣,排汽不良,影響傳熱的同時(shí),空氣中的有害氣體成份加劇了管束的腐蝕程度。 

(4) 材質(zhì)和制造工藝不良

管子選材不良,管壁厚薄不均勻,組裝前管子有缺陷,脹口處過(guò)脹,管子外側有拉損傷痕,彎lUu型管時(shí)工藝不好等,在加熱器遇到異常工況時(shí),會(huì )導致管子-量損壞。換熱U型管管壁過(guò)薄,是結構上造成-的根本原因。 

1.3 脹管時(shí)脹口的-問(wèn)題

由于脹管時(shí)脹口不嚴密造成脹口處漏泄,也會(huì )造成凝結水外漏至汽側,降低機組經(jīng)濟性的同時(shí),也會(huì )造成上述的很多不良情況發(fā)生,引起或加劇銅管破裂。因此,加強脹管時(shí)的工藝及監督檢查也相當重要。 

針對低加加熱器漏泄的情況采取的防范措施:

1.防止溫差及熱應力過(guò)-的措施:

化學(xué)檢驗人員應-期監測凝結水水質(zhì),-凝結水及抽汽-,倘若加熱器端差增-,則應進(jìn)行銅管的清洗。I期4低壓加熱器的過(guò)熱段應采用外置式加熱器對軸封-漏進(jìn)行冷卻的同時(shí)加熱凝結水, 以減小4低壓加熱器的換熱溫差。另外, 4低壓加熱器應加-其軸封-漏來(lái)汽減溫器的尺寸以減小溫差,以防止汽側結合面及管束受溫差影響而發(fā)生的漏泄。  

2. 減小汽水沖擊、振動(dòng)、腐蝕等因素的影響:

檢修人員應加強對低壓加熱器的維護,利用低壓加熱器臨時(shí)檢修及-、中、小修期間檢查加熱器的汽側進(jìn)汽擋板,如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)補焊加固或-換成較好的厚壁板材,以減小蒸汽直接對管束的沖刷。在低壓加熱器停運時(shí),應用其它氣體進(jìn)行防腐工作,來(lái)延長(cháng)銅管的使用周期。限制汽側蒸汽或疏水的流速及防止蒸汽在疏水冷卻段內閃蒸,疏水冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過(guò)熱度。  另外,還可以加裝兩相流疏水器或將低壓加熱器的疏水調節門(mén)排水孔尺寸增-,加快低加疏水的排水速度,保持殼側水位正常,禁止低水位或無(wú)水位運行,防止疏水在低加汽側翻騰造成汽水沖擊,影響銅管的使用-。運行人員應加強學(xué)習,認真操作,正確并安全地投入和切換低壓加熱器及其附屬設備,使低壓加熱器能安全-效的使用。

3.加強對脹口的-監督:

因為U型管低壓加熱器單根-換銅管比較困難,所以個(gè)別銅管--般不換,可用鋼堵塞緊,但當漏泄量-過(guò)總管數的10%時(shí),必須-換新銅管。-換銅管時(shí)必須--,并且嚴格遵守技術(shù)及操作規程。

工作原理

低壓加熱器工作原理:

低壓加熱器簡(jiǎn)稱(chēng)-加,是接在低壓給水泵之后的加熱給水的混合式加熱器,用來(lái)提-給水溫度,提-經(jīng)濟效益的。低壓加熱器是接在軸封加熱器之后的,用來(lái)加熱上低壓除氧器的凝結水的,也是提-凝結水溫度,提-經(jīng)濟效益的。 -加和低加的工作方式是基本相似的,加熱器里面布滿(mǎn)了小細管,管內走鍋爐給水和凝結水,管外來(lái)的是從汽輪機抽出的各段抽汽,經(jīng)過(guò)換熱,分別提-給水和凝結水的溫度,抽汽被凝結成水,變成疏水,低壓加熱器的疏水-般去低壓除氧器,低壓加熱器的疏水-般通過(guò)疏水泵打到凝汽器。-般廠(chǎng)-加有兩臺,低加有三臺,三臺低加的內部壓力依次減小。
 
表面式低壓加熱器可分為立式低壓加熱器和臥式低壓加熱器兩種。立式低壓加熱器占地面積小、檢修方便,但其傳熱效果要-臥式加熱器,由于便于布置,發(fā)電廠(chǎng)中應用較廣。表面式低壓加熱器的水側進(jìn)、出口容水空問(wèn)稱(chēng)為水室,主凝結水在管內走,加  熱蒸汽在管外走。低壓加熱器的受熱面是由銅管直接脹接在管板上組成的管束,管柬用專(zhuān)門(mén)的管架加以固-。為了便于低壓加熱器換熱面的清洗和檢修,整個(gè)管束制成-個(gè)整體,便于從外殼里抽出。被加熱的水由-進(jìn)入水室,流經(jīng)u 型管束后流入出口水室流出。加熱蒸汽由低壓加熱器外殼上部引入汽空間,借導向板的作用,使汽流成S形流動(dòng),沖刷銅管管壁進(jìn)行凝結放熱。加熱蒸汽-處管束外壁裝有防護板,以減輕汽流對管束的沖刷及磨損,延長(cháng)銅管的使用-。
 
低壓加熱器在汽輪發(fā)電機組中具有重要作用,其工作性能的好壞直接影響到整個(gè)機組的安全經(jīng)濟性,因此加強對電廠(chǎng)低壓加熱器運行和維護,減少其漏泄率,提-其使用-,對整個(gè)熱力發(fā)電廠(chǎng)具有重要意義。

技術(shù)參數

低壓加熱器,低加供應范圍:

1.連云港靈動(dòng)-型產(chǎn)品及為主機廠(chǎng)配套產(chǎn)品

2.根據用戶(hù)要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計與-制

3.承接-換管束及其它設備改造等維修,-新,技術(shù)改造業(yè)務(wù)服務(wù)

4.提供換熱器,密封圈等-壓配件

低壓加熱器,低加規格技術(shù)參數:

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